Invertor migomat, 200A PM-IMGT-200L, Powermat PM1103

Date tehnice

• model: PM-IMGT-220L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• consum de energie MIG / MAG / MMA / LIFT-TIG: 8,3 kVA
• metode de sudare: MIG / MAG / FCAW / MMA (electrod) / TIG
• Gama curentului de sudare MIG / MAG: 8 - 200A
• Gama de curent de sudare TIG / MMA: 8 - 200A
• curent de sudare 100% ciclu de lucru: (MIG / TIG / MMA - 200A)
• curent de sudare 60% ciclu de lucru: (MIG / TIG / MMA - 155A)
• diametrele firelor suportate: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• diametre electrod suportate: 1.6mm - 4mm
• bobine de sarma suportate: max pana la 1 kg
• alimentare cu sarma: 2 - rola (interna)
• clasa de izolare: F.
• grad de protectie: IP21S
• dimensiuni: 51 x 22 x 38 cm [lungime / latime inaltime]
• greutate neta: 6 kg

Echipament:

• suport de masa (-): 2 m
• Suport electrod MMA (+): 2 m
• Suport EURO MIG / MAG: 2 m
• rola pe doua fete 0,8 / 0,9 [mm]
• manual de utilizare PL
• duze: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Sarma autoecranta „Flux” 0,8 mm / 0,45 kg
• masca de sudura
• ciocan cu o perie

Functionalitate

Sudorul Migomat Powermat PM-IMGT-220L , datorita designului sau, va fi utilizat atat in ​​atelierele casnice si gospodariile, cat si in aplicatii mai profesionale, cum ar fi lucrarile pe teren si tot felul de lucrari de reparatii in interiorul cladirilor.

Powermat Migomat este un dispozitiv cu o gama larga de aplicatii, conceput ca o sursa de alimentare cu invertor care permite sudarea cu sarma fuzibila intr-o sarma de protectie cu gaz MIG/MAG sau FCAW (dupa schimbarea polaritatii), sudarea cu un electrod de acoperire MMA , precum si cu metoda TIG Lift (necesita cumpararea unei pistole de sudura TIG Lift suplimentare )

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, usurinta de control al tranzistoarelor cu efect de camp si tensiunea mare de rupere, precum si viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este usor si compact.

Sudare

Reglarea parametrilor de sudare se face fara trepte (neteda), curentul maxim de sudare depinde de grosimea firului/electrodului utilizat , de tensiunea de sudare, precum si de viteza de avans a firului in cazul metodei MIG/MAG/FCAW . Alimentatorul cu doua role functioneaza cu un fir cu diametrul de 0,8 / 0,9 / 1,0 mm.

Eficienta ridicata a sudorului va permite sa sudati cu curent de 200A (pentru MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA), in 60% din ciclul de lucru. Intrerupatorul termic va opri dispozitivul in cazul depasirii ciclului de lucru permis pentru un anumit curent de sudare, prevenind astfel supraincalzirea aparatului de sudura.

Parametrii actuali ai dispozitivului in timpul sudarii sunt afisati pe un afisaj usor de citit. Manipulatoarele confortabile si foarte lizibile va permit sa schimbati parametrii de sudare chiar si cu manusi.

Sudarea cu metoda MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele ei? Totul depinde de selectia gazelor de protectie si a liantilor adecvati, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri.

Sudarea MIG / MAG este cunoscuta si sub denumirea de sudare cu arc cu gaz protejat (MSG) si este una dintre metodele de sudare cu gaz de protectie. Acestea includ toate procesele de sudare cu arc care utilizeaza gaze de protectie pentru a preveni contactul nedorit al bazinului de sudura cu oxigenul din aerul ambiant.

Sudarea MIG / MAG acopera de fapt doua procese de sudare diferite: sudarea MIG este sudare cu arc. Aceasta metoda utilizeaza gaze inerte, adica gaze nereactive, cum ar fi argonul, heliul sau amestecurile acestora. Sudarea MAG este sudarea intr-un scut de gaz activ. Aici, pe langa argon, se folosesc gaze active precum dioxidul de carbon (CO2) sau oxigenul (O2). De asemenea, este posibil sa utilizati CO2 pur ca gaz de protectie pentru bazinul de sudura.

Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?

Procesele de sudare MIG / MAG pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, in industria metalurgica, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructiile navale si in industria auto. Procesele MIG / MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi si geometrii diferite. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.

Avantajele sudurii MIG/MAG:

• rata mare de depunere,
• fara zgura,
• aprindere usoara a arcului de sudare,
• buna adecvare pentru sudare mecanizata si automata,
• viteza mare de sudare cu o buna calitate a sudurii,
• buna adecvare pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,
• cost redus al liantilor.

Sudare MMA

Sudarea cu arc MMA se mai numeste si MMA (Sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si mai universala metoda de sudare cu arc.

Metoda MMA foloseste un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimata. Se produce un arc electric intre capatul electrodului si piesa de prelucrat. Aprinderea arcului este contactul prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topeste si picaturile de metal topit ale electrodului sunt transferate prin arc in bazinul de sudura topit, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se conecteaza cu piesa de prelucrat pentru a mentine arcul de lungime constanta si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. Invelisul electrodului de topire elibereaza gaze care protejeaza metalul topit de influenta atmosferei, apoi se solidifica si formeaza o zgura pe suprafata bazinului, care protejeaza metalul de sudura care se solidifica de influentele mediului. Cand electrodul este scos din piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa asezarea unei cusaturi, zgura trebuie indepartata mecanic.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca electrodul este scurtat in metoda MMA. In metodele TIG si MIG / MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata tot timpul, iar distanta dintre lanterna si piesa de prelucrat este intotdeauna constanta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant spre piesa de prelucrat, ceea ce face ca priceperea sudorului sa joace un rol deosebit.

Sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda de obtinere a sudurilor de cea mai inalta calitate. Arcul de sudare straluceste intre electrodul de tungsten rezistent la caldura, infuzibil si piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care isi ia numele metoda, creeaza o atmosfera anaeroba si previne reactiile chimice in bazinul de sudura topit. Rezultatul sunt articulatii netede, uniforme si fara pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare il reprezinta otelurile inoxidabile si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este folosit in primul rand pentru a face stratul de radacina al sudurii, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, astfel, rezista bine la sarcini dinamice.

Gaz de protectie inert

Gazul inert (nereactiv) este utilizat pentru sudarea TIG. Atmosfera gazoasa are o functie de protectie - previne reactiile chimice cu bazinul de sudura lichid si materialul incalzit. Acest lucru garanteaza suduri de inalta calitate.

Gazele nobile precum heliul, argonul sau amestecurile acestora sunt utilizate ca gaze de protectie. Argonul este folosit cel mai des: optimizeaza caracteristicile de aprindere si asigura un arc deosebit de stabil. Heliul disipeaza caldura mai bine decat argonul, asigurand astfel o penetrare profunda si larga.

Electrodul de wolfram este inima sudurii TIG. Tungstenul are un punct de topire de 3.380 de grade Celsius, care este cea mai mare valoare dintre toate metalele pure din tabelul periodic. Ca urmare, electrodul nu se topeste, in timp ce arcul de sudare pe care il produce se incalzeste si lichefiaza materialul.

Aprindere de inalta frecventa

O caracteristica speciala a sudarii TIG este aprinderea fara contact a arcului. Impulsurile de inalta tensiune rapide, succesive, transfera scanteile piesei de prelucrat si stabilizeaza arcul de sudare. Pentru sudor, aprinderea HF este extrem de usor de utilizat. Electrodul nu trebuie sa se lipeasca de piesa de prelucrat si nu se formeaza incluziuni de tungsten in sudura.